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Mit der kontinuierlichen Ausdehnung des Anwendungsmarktes zeigen Thermosetting-Harzbasis-Kohlefaser-Verbundwerkstoffe allmählich ihre eigenen Einschränkungen, die den High-End-Anwendungsbedarf in den Aspekten des Verschleißwiderstands und des Hochtemperaturwiderstandes nicht vollständig erfüllen können. In diesem Fall steigt der Status von Kohlefaser -Verbundwerkstoffen auf thermoplastischem Harz auf Basis allmählich und wird zu einer neuen Kraft fortschrittlicher Verbundwerkstoffe. In den letzten Jahren hat die chinesische Kohlefasertechnologie eine schnelle Entwicklung gemacht, und die Anwendungstechnologie von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen wurde ebenfalls fördert.

Bei der Erforschung von kontinuierlicher Kohlefaserverstärkte thermoplastischer PREG werden drei Trends der Anwendung von thermoplastischen Kohlefasern lebhaft nachgewiesen

1. von Pulver Kohlefaser verstärkt bis kontinuierliche Kohlefaser verstärkt
Thermoplastische Kohlenstofffaser -Komposites können in Pulver -Kohlenstofffaser, gehackte Kohlefaser, unidirektionale kontinuierliche Kohlefaser und Kohlenstofffaserverstärkung unterteilt werden. Je länger die verstärkte Faser ist, desto mehr Energie wird durch die angelegte Last bereitgestellt und desto höher die Gesamtfestigkeit des Verbundwerkstoffs. Daher haben im Vergleich zu Pulver oder gehackten Kohlefaserverstärkten thermoplastische Verbundwerkstoffe kontinuierliche Kohlefaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe bessere Leistungsvorteile. Der am häufigsten verwendete Injektionsformprozess in China ist Pulver oder gehackte Kohlefaserverstärkte. Die Leistung von Produkten hat bestimmte Einschränkungen. Wenn kontinuierliche Kohlefaserverstärkte verwendet wird, führen thermoplastische Kohlefaserverbundwerkstoffe einen breiteren Anwendungsraum ein.

2. Die Entwicklung vom thermoplastischen Harz mit niedrigem Ende bis zum mittleren und High -End -thermoplastischen Harzmatrix
Die thermoplastische Harzmatrix zeigt eine hohe Viskosität während des Schmelzprozesses, der schwer zu infiltratieren Kohlefasermaterialien, und der Grad der Infiltration hängt eng mit der Leistung von Prepreg zusammen. Um die Benetzbarkeit weiter zu verbessern, wurde die zusammengesetzte Modifikationstechnologie übernommen und die ursprüngliche Faserausbreitungsvorrichtung und die Harz -Extrusionsausrüstung verbessert. Während der Ausdehnung der Breite des Kohlefaserstrangs wurde die kontinuierliche Extrusionsmenge des Harzes erhöht. Die Benetzbarkeit von thermoplastischem Harz in der Kohlefaserdimension wurde offensichtlich verbessert, und die Leistung von kontinuierlichen Kohlenstofffaserverstärkten thermoplastischen Prepregs wurde effektiv garantiert. Die Harzmatrix von kontinuierlichen Kohlefaser -thermoplastischen Verbundwerkstoffen wurde erfolgreich von PPS und PA auf PI und Peek erweitert.

3.. Von Labor handgefertigt bis zur stabilen Massenproduktion
Von dem Erfolg kleiner Experimente im Labor bis hin zur stabilen Massenproduktion im Workshop ist der Schlüssel das Design und die Anpassung der Produktionsanlagen. Ob die kontinuierliche Kohlefaser -verstärkte thermoplastische Prepreg eine stabile Massenproduktion erreichen kann Die Kohlefaser in der Präparation ist gleichmäßig verteilt und gründlich infiltriert, und ob die Oberfläche des Prepregs glatt ist und die Größe genau ist.