Die Bildungstechnologie von thermoplastischen Verbundwerkstoffen mit hohem Leistungsteiler wird hauptsächlich aus Thermosettungsharzverbundwerkstoffen und Metallformtechnologie transplantiert. Nach verschiedenen Geräten kann es in Form, Doppelfilmform, Autoklavenform, Vakuumbeutelform, Filamentwickelform, Kalenderleisten usw. unterteilt werden Einführung, damit Sie ein umfassenderes Verständnis von thermoplastischen Kohlefaserverbundwerkstoffen haben können.
1. Doppelfilmforming
Das Doppelmembranformel, auch als Harzmembran -Infiltrationsformung bekannt, ist eine von der ICI -Firma entwickelte Methode zur Herstellung von zusammengesetzten Teilen mit Prepreg. Diese Methode fördert die Form und Verarbeitung komplexer Teile.
In der Doppelfilmformung befindet sich der Schnittprepreg zwischen zwei Schichten deformierbarer flexibler Harzfilm und Metallfilm, und die Peripherie des Films ist mit Metall oder anderen Materialien versiegelt. Beim Formungsvorgang wird nach dem Erhitzen auf die Formtemperatur ein bestimmter Formdruck ausgeübt und die Teile entsprechend der Form der Metallform deformiert und schließlich gekühlt und geformt.
Während der Doppelfilmformung werden die Teile und Filme normalerweise verpackt und vakuumisiert. Aufgrund der Deformierbarkeit des Films ist die Einschränkung des Harzflusses weitaus geringer als die der starren Form. Andererseits kann der deformierte Film unter Vakuum einen gleichmäßigen Druck auf die Teile ausüben, wodurch die Druckschwankung der Teile verbessert und die Bildungsqualität gewährleistet wird.
2. Pulstusionsformt
Die Pulstusion ist ein kontinuierlicher Herstellungsprozess von Verbundprofilen mit konstantem Querschnitt. Zunächst wurde es verwendet, um einfache Produkte mit unidirektionaler faserverstärkter fester Querschnitt herzustellen und sich allmählich zu Produkten mit festen, hohlen und verschiedenen komplexen Querschnitten zu entwickeln. Darüber hinaus können die Eigenschaften von Profilen so konzipiert werden, dass sie die Anforderungen verschiedener technischer Strukturen entsprechen.
Das Pulstusionsformen besteht darin, das Prepreg -Band (Garn) in einer Gruppe von Pulstusionsformen zu konsolidieren. Der Prepreg ist entweder pulstiert und prepreg oder separat imprägniert. Die allgemeinen Imprägnierungsmethoden sind Fasermischungen und Pulver -Verflüssigbett -Imprägnierung.
3. Druckformung
Das PrepReg -Blatt wird gemäß der Größe der Form geschnitten, im Heizofen auf eine Temperatur erhitzt, die höher ist als die Schmelztemperatur des Harzes, und dann für das schnelle heiße Pressen an den großen Würfel geschickt. Der Formzyklus wird normalerweise in zehn Sekunden bis zu wenigen Minuten abgeschlossen. Diese Art von Formmethode weist einen geringen Energieverbrauch, niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktivität auf. Es ist die häufigste Formmethode im Formprozess von thermoplastischen Verbundwerkstoffen.
4. Wickelnformung
Der Unterschied zwischen der Filamentwicklung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen und der Thermosettungsverbundwerkstoffe besteht darin, dass das Prepreg -Garn (Klebeband) auf den Erweidungspunkt erhitzt und am Kontaktpunkt des Dorns erhitzt werden sollte.
Zu den gängigen Wärmeverfahren gehören Leitungsheizung, dielektrische Erwärmung, elektromagnetische Erwärmung, elektromagnetische Strahlungsheizung usw. bei der Erwärmung der elektromagnetischen Strahlung, der Infrarotstrahlung (IR), der Mikrowelle (MW) und der HF -Erwärmung werden ebenfalls aufgrund der unterschiedlichen Wellenlänge oder Frequenz unterteilt der elektromagnetischen Welle. In den letzten Jahren wurden auch Laserheizungs- und Ultraschallheizsysteme entwickelt.
In den letzten Jahren wurde ein neuer Wicklungsprozess entwickelt, einschließlich einer einstufigen Formmethode, dh der Faser wird durch kochendes Verflüssigungsbett aus thermoplastischem Harzpulver zu Prepreg-Garn (Band) verarbeitet und dann direkt auf dem Dorn des Dorns gewickelt. Darüber hinaus ist das Kohlefaser -Prepreg -Garn (Klebeband) direkt elektrifiziert und das thermoplastische Harz durch Elektrifizierung und Erwärmung, so dass das Fasergarn (Klebeband) in Produkte verwundet werden kann. Der dritte besteht darin, Roboter zum Wickeln zu verwenden, die Genauigkeit und Automatisierung von Wicklungsprodukten zu verbessern, daher hat er große Aufmerksamkeit erhalten.
Postzeit: Jul-15-2021